不銹鋼管道及水箱焊接

不銹鋼管道焊接的國標主要有GB/T 12459-2005《鋼制對焊彎頭》，GB/T 12460-2005《鋼制對焊鎬頭》和GB/T 13401-2005《鋼制對焊管件》等。源潔水務輸配水均采用衛生級304不銹鋼管道。

一、施工準備

1、焊接式不銹鋼焊接水箱采用的SUS304或316L優質不銹鋼板及玻璃鋼板材，根據水箱規格設計下料，經剪板、貼膜、壓制、整形、校對、合格交付等系列工序加工完成。

2、施工前要認真熟悉施工圖和有關技術資料、水箱施工圖應與結構圖、建筑圖進行核對，熟悉水箱工藝流程，了解施工及驗收標準，編制施工方案。

3、施工前要落實施工現場的電源，施工用電要與施工單位協商使用，但是應能滿足工作需要。

4、施工場地應井然有序，要有干燥、通風良好的工作環境。

5、水箱條形基礎要符合圖紙及安裝要求，高度不應小于200mm，所有基礎高度誤差不應大于5mm。

6、施工現場派專人管理，負責施工班組的全面管理，并對水箱質量進行全程監督。

- 材料準備

1、焊絲、焊條等原材料進行質量檢測，其化學成分、機械性能、焊接性能等應符合國家標準。

2、不銹鋼壓制板，在進場后使用前應認真檢查，必須符合有關質量、技術要求。

3、槽鋼底架，在進場后使用前應認真檢查，必須符合有關質量、技術要求。

4、不銹鋼拉桿及立柱，在進場后使用前應認真檢查，必須符合有關質量、技術要求。

二、主要機具準備

1、機具：氬弧焊機、電焊機、角磨機、氬氣瓶、電源箱等。

2、工具：活扳子、手錘、改錐、克絲鉗、切割工具、焊接工具等。

3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、角度尺、小線等。

三、安裝工藝流程
焊接前的準備工序

（1）生產圖紙和工藝

焊接前必須首先熟悉焊接結構生產工藝圖紙和工藝，這是保證焊接產品順利生產的重要環節。主要內容包括如下及方面：

產品的結構形式、采用的材料種類及技術要求；

產品焊接部位的尺寸、焊接接頭及坡口的結構形式；

采用的焊接方法、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接順序等，焊接過程中預熱及層間溫度的控制；

焊后熱處理工藝、焊件檢驗方法及焊接產品的質量要求。

（2）母材預處理和下料

1）母材預處理

金屬結構材料的預處理主要是指鋼材在使用前進行矯正和表面處理。鋼材在吊裝運輸和存放過程中如果不嚴格遵守有關的操作規程，往往會產生各種變形。例如：整體彎曲、局部彎曲、波浪形變形等，不可直接用于生產而必須加以矯正。

薄板矯正多用多輥軸矯平機，卷筒鋼板開卷也可采用矯平機矯平。

2）下料

采用機械熱切割法下料，每塊都應注明產品、圖號、規格、圖形符號和孔徑等，并經檢查合格后才能使用。手工劃線和樣板的尺寸公差應符合標準規定，并考慮焊接的收縮量后和加工余量。

不銹鋼鋼板切割下料時應注意切口附近的硬化現象。

3）坡口加工

為使焊縫的厚度達到規定的尺寸不出現焊接缺陷和獲得全焊透的焊接接頭，焊縫的邊緣應按板厚和焊接工藝要求加工成各種形式的坡口。

1. 1. 現場焊接工序

（1）焊接順序

1）焊接底架

根據水箱板塊尺寸確定槽鋼的間距，首先將槽鋼點焊固定，用水平尺校對，確保其平整然后再整體焊接。

2）固定底板

將經檢測合格的水箱底板放置在槽鋼底架上（放置前槽鋼涂防銹漆，防止異種鋼腐蝕）。

注：槽鋼表面涂防銹漆處理。防銹漆的作用是防止金屬生銹和增加涂層的附著力。金屬涂刷防銹漆后，能有效隔絕金屬與空氣接觸，而且防銹漆能使金屬表面鈍化，阻止其它物質與金屬發生化學或電化學反應，從而起到金屬的防銹作用。另外由于防銹漆與金屬表面反應后生成金屬鈍化層，這樣油漆和金屬之間的結合除了物理結合外還具有化學結合力，所以油漆對金屬的附著力特別強。有效隔離槽鋼與不銹鋼板材直接接觸，確保水箱內水質達標。

3）固定側板

將經檢測合格的水箱壓制板按照順序點焊在水箱底板上，每張板在固定以

后，均應用水平尺和線墜檢測垂直度，確保無誤后再點焊下一張，直至所有側板點焊完成。

4）固定蓋板

將經檢測合格的水箱蓋板固定在側板上，蓋板的中部與箱底之間加有立柱，以確保蓋板的整體平整。

5）安裝附件

按照水箱結構將內部拉桿固定完成，并安裝內外梯。

6）開孔

按照圖紙所示的位置及管徑的要求開孔，并將各開孔的法蘭短管點焊好，法蘭的水平度與垂直度要符合要求。

7）進行水箱的整體焊接,要求焊縫無砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。

（2）焊接工藝

1）焊工必須按照“考規”規定經相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。

2）嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。

3）焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態。

4）接口前應將坡口表面及母材內、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，清理范圍為每側各為10-15mm，對口間隙為2.5～3.5mm。

5）接口間隙要勻直，禁止強力對口，錯口值應小于壁厚的10%，且不大于1mm。

6）接口局部間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內添加塞物。

7）接口合格后，應根據接口長度不同點4-5點，點焊的材料應與正式施焊相同，點焊長度10-15mm，厚度3-4mm。

8）打底完成后，應認真檢查打底焊縫質量，確認合格后再進行氬弧焊蓋面焊接。

9）引弧、收弧必須在接口內進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。

10）點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續施焊，不得用重復熔化方法消除缺陷。

11）應注意接頭和收弧質量，注意接頭熔合應良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性。

12）蓋面完畢應及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。

（3）氬弧焊焊接產生缺陷的原因及防止方法

焊縫缺陷	產生原因	防止方法
氣孔	氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里	調換純氬氣，檢查氣路，修磨或調換鎢極，將焊縫清理好
穿透不好有焊瘤	焊速不勻，技術不熟練	堅強基本功訓練，均勻焊速
焊縫黑灰氧化嚴重	氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大	增強氬氣流量，加快焊速，或適當減小電流
縮孔	收弧方法不當，收弧突然停下來	改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來
裂紋	焊接溫度高或低，穿透不好或過燒	確保焊透，電流和焊速要適當，改變收弧位置
未焊透	焊速快，電流小	減慢焊接速度或增加電流
熔合不好	錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小	改進對口的錯誤誤差，掌握好焊槍角度，適當地放慢焊速和增加電流
燒穿	技術不熟練，電流大或焊速慢	減小電流或加快焊速，并加強基本功訓練
焊縫表面擊傷	引弧不準確，地線接觸不好	引弧要準確，不得在焊件表面引弧，地線接好
焊縫夾鎢	打鎢極，鎢極與焊件接觸	引弧時，鎢極與工件要有一定距離
焊縫成型不整齊	走槍速度不均，送絲速度不均	焊速、送絲要均勻，多加強基本功訓練
咬邊	焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理	調整焊槍角度，以達熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置、時間和速度